Sprëtzmolerei Päif Armaturen begéinen dacks de Phänomen datt d'Schimmel net am Prozess vun der Veraarbechtung gefëllt ka ginn.Wann d'Injektiounsformmaschinn just ugefaang huet ze schaffen, well d'Schimmeltemperatur ze niddreg war, war de Wärmeverloscht vum geschmollte PVC-Material grouss, wat ufälleg war fir fréi Solidifikatioun, an d'Resistenz vum Schimmelhuelraum war grouss, an d'Material konnt net fëllt de Kavitéit.Dëst Phänomen ass normal an temporär.Et verschwannen automatesch no kontinuéierlecher Injektioun vun digitale Schimmel.Wann d'Schimmel net ëmmer gefëllt ka ginn, betruecht déi folgend Konditiounen a maacht entspriechend Upassungen:

Bubbles op der Päif

Hëtzt Bubbles entsteet wéinst héijer Heiztemperatur.Ze héich Prozesstemperatur verursaache Blasen an de liichtflüchtege Substanzen an de Rohmaterialien, a wäert och deelweis zersetzenPVCMaterial fir Bubbles ze produzéieren, déi allgemeng als waarm Bubbles bekannt sinn.Passt d'Injektiounsgeschwindegkeet un

D'Injektiounsgeschwindegkeet ass ze séier.Well de molding Prozess vunPVC-USprëtz geformt Produite soll méi niddereg Sprëtz Vitesse a méi héich Sprëtz Drock adoptéieren.D'Injektiounsgeschwindegkeet kann entspriechend ugepasst ginn.

Wann d'Paart ze kleng ass oder de Stroumkanal Sektioun ze kleng ass, ass d'Materialflossresistenz ze grouss.D'Paart an de Leefersektioun kënne vergréissert ginn fir d'Schmelzflossresistenz ze reduzéieren.

Den Inhalt vu Feuchtigkeit oder aner liichtflüchtege Matière an de Rohmaterial ass ze héich oder d'Rohmaterialien sinn ze laang gelagert, an d'Feuchtigkeit an der Loft gëtt absorbéiert.Streng kontrolléiert den Inhalt vu liichtflüchtege Substanzen an de Rohmaterial beim Kaf vun Rohmaterialien, an d'Rohmaterialien an d'Hëllefsmaterial sollten net ze laang während Perioden oder Regiounen mat héijer Fiichtegkeet an der Loft gelagert ginn.

Schlecht Produktglanz

Den Uewerflächeglanz vu PVC-Injektiounsgeformte Produkter ass haaptsächlech mat der Flëssegkeet vu PVC-Materialien verbonnen.Dofir ass d'Verbesserung vun der Flëssegkeet vu Materialien eng wichteg Moossnam fir Produkter ze verbesseren.Well d'Temperatur vum geschmollte Material niddereg ass an d'Flëssegkeet vum Material schlecht ass, kann d'Heiztemperatur vum Material passend erhéicht ginn, besonnesch d'Temperatur an der Düse.

D'Formel ass onverständlech, sou datt d'Plastifizéierung vum Material net op der Plaz ass oder de Filler zevill ass, d'Formel soll ugepasst ginn, an d'Plastizéierungsqualitéit an d'Flëssegkeet vum Material solle verbessert ginn duerch déi raisonnabel Kombinatioun vu Veraarbechtungshëllef, an d'Quantitéit vun de Filler soll kontrolléiert ginn.

Net genuch Schimmelkühlung, verbessert Schimmelkühlungseffekt.Wann d'Paartgréisst ze kleng ass oder de Leefer Querschnitt ze kleng ass, ass d'Resistenz ze grouss.Dir kënnt de Leefer Querschnitt entspriechend erhéijen, d'Paart erhéijen an d'Resistenz reduzéieren.

Den Inhalt vu Feuchtigkeit oder aner liichtflüchtege Substanzen an de Rohmaterial ass ze héich.D'Rohmaterialien kënne komplett getrocknegt ginn, oder d'Feuchtigkeit oder d'Flüchtlëchkeete kënnen duerch d'Material geläscht ginn.Wann den Auspuff schlecht ass, kann eng Auspuffgroove bäigefüügt ginn oder d'Paartpositioun kann geännert ginn.

Et gi evident Weld Linnen

D'Temperatur vum geschmoltenem Material ass niddereg, an d'Heiztemperatur vum Faass kann entspriechend erhéicht ginn, besonnesch d'Düsetemperatur soll erhéicht ginn.Wann den Injektiounsdrock oder d'Injektiounsgeschwindegkeet niddereg ass, kann den Injektiounsdrock oder d'Injektiounsgeschwindegkeet entspriechend erhéicht ginn.

Wann d'Schimmeltemperatur niddereg ass, kann d'Schimmeltemperatur passend erhéicht ginn.Wann d'Paart ze kleng ass oder de Querschnitt vum Leefer ze kleng ass, kënnt Dir de Leefer erhéijen oder d'Paart entspriechend vergréisseren.

Schlecht Ofdréck Auspuff, verbessert d'Auspuffleistung vun der Schimmel, füügt Auspuffrillen derbäi.De Volume vun der kaler Slug gutt ass ze kleng, sou kann de Volume vun der kal slug well entspriechend erhéicht ginn.

D'Quantitéit u Schmierstoff a Stabilisator an der Formel ass ze vill, an hir Betrag kann ugepasst ginn.D'Kavitéitsastellung ass onverständlech a säi Layout kann ugepasst ginn.

Schwéier ënnerzegoen Marken

Dem Gaoan säin Injektiounsdrock ass niddereg, sou datt den Injektiounsdrock entspriechend erhéicht ka ginn.Déi festgeluechte Drockhaltungszäit ass net genuch, Dir kënnt d'Drockhaltungszäit entspriechend erhéijen.

Déi festgeluegte Kühlzäit ass net genuch, Dir kënnt d'Kühlzäit entspriechend erhéijen.Wann d'Quantitéit u Sol net genuch ass, erhéicht d'Quantitéit u Sol entspriechend.

De Waassertransport vun der Schimmel ass ongläich, an de Killkrees kann ugepasst ginn fir all Deeler vun der Schimmel gläichméisseg ze killen.D'strukturell Gréisst vum Schimmel-Gate-System ass ze kleng, an d'Paart kann vergréissert ginn oder d'Haapt-, Branche- a Leefer Querschnittsdimensioune kënne vergréissert ginn.

Schwéier ze demold

Schwieregkeeten beim Entformen gëtt duerch d'Schimmel an de falsche Prozess verursaacht, awer an deene meeschte Fäll ass et duerch de falschen Entformungsmechanismus vun der Schimmel verursaacht.Et gëtt e Material Hakenmechanismus am Entformungsmechanismus, dee verantwortlech ass fir dat kalt Material am Haapt, Leefer a Paart erauszehaken: den Ausstoussmechanismus benotzt d'Ejektorstang oder d'Topplack fir de Produit aus der bewegbarer Schimmel erauszekréien.Wann den Demoldingwénkel net genuch ass, wäert d'Demolding schwéier sinn.Et muss genuch pneumateschen Drock wärend der pneumatescher Ausstouss an der Deformatioun sinn., Soss ginn et Schwieregkeeten beim Ofbau.Zousätzlech sinn d'Kärzitt-Apparat vun der Trennfläch, de Fuedem-Kär-Zuchapparat, asw.Dofir, am Schimmeldesign, ass den Demoldingmechanismus och en Deel op dee muss opmierksam gemaach ginn.Wat d'Prozesskontroll ugeet, ze héich Temperatur, ze vill Fudder, ze héijen Injektiounsdrock, an ze laang Ofkillungszäit verursaache Schwieregkeete fir d'Demolding.

Zesummegefaasst, verschidde Qualitéit Problemer wäert an der Veraarbechtung vunPVC-USprëtz geformte Produkter, awer d'Grënn fir dës Probleemer sinn an Ausrüstung, Schimmel, Formelen a Prozesser.Soulaang et komplett Ausrüstung a Formen, raisonnabel Formelen a Prozesser gëtt, kënne Problemer vermeit ginn.Awer an der aktueller Produktioun erschéngen dës Probleemer dacks oder schéngen ouni d'Grënn a Léisungen ze wëssen, jee no der Akkumulation vun der Erfahrung.Räich Operatiounserfarung ass och ee vun de Konditioune fir de perfekte Produkt ze garantéieren.