Sprëtzguss-Päiffittings hunn dacks de Phänomen, datt d'Form net während der Veraarbechtung gefëllt ka ginn. Wann d'Sprëtzgussmaschinn grad ufänkt ze schaffen, well d'Formtemperatur ze niddreg war, war de Wärmeverloscht vum geschmollte PVC-Material grouss, wat ufälleg fir fréi Erstarrung war, an de Widderstand vun der Formhöhl war grouss, an d'Material konnt d'Höhl net fëllen. Dëst Phänomen ass normal an temporär. Et verschwënnt automatesch no kontinuéierlecher Sprëtzgussformen. Wann d'Form net dauernd gefëllt ka ginn, berécksiichtegt déi folgend Konditiounen a maacht entspriechend Upassungen:

Blosen op der Päif

Duerch eng héich Erhëtzungstemperatur entstinn Hëtzeblosen. Eng ze héich Prozesstemperatur verursaacht Blosen an de flüchtege Substanzen an de Rohmaterialien, an zersetzt och d'...PVCMaterial fir Blasen ze produzéieren, déi allgemeng als waarm Blasen bekannt sinn. D'Injektiounsgeschwindegkeet entspriechend upassen

D'Injektiounsgeschwindegkeet ass ze séier. Well de Sprëtzprozess vunPVC-USprëtzgussprodukter solle méi niddreg Sprëtzgeschwindegkeet an méi héije Sprëtzdrock hunn. D'Sprëtzgeschwindegkeet kann entspriechend ugepasst ginn.

Wann d'Schleiss ze kleng ass oder den Duerchschnëtt vum Stroumkanal ze kleng ass, ass de Materialstroumwidderstand ze grouss. Den Duerchschnëtt vum Schleiss an dem Lafkanal kënne vergréissert ginn, fir de Schmelzstroumwidderstand ze reduzéieren.

Den Undeel u Fiichtegkeet oder aner flüchtege Substanzen an de Réistoffer ass ze héich oder d'Réistoffer goufen ze laang gelagert, an d'Fiichtegkeet an der Loft gëtt absorbéiert. Kontrolléiert den Undeel u flüchtege Substanzen an de Réistoffer beim Kaf vu Réistoffer strikt, an d'Réistoffer an Hëllefsmaterialien sollten net ze laang a Perioden oder Regioune mat héijer Loftfiichtegkeet gelagert ginn.

Schlechten Produktglanz

De Glanz vun der Uewerfläch vu PVC-Sprëtzgussprodukter hänkt gréisstendeels vun der Flëssegkeet vu PVC-Materialien of. Dofir ass d'Verbesserung vun der Flëssegkeet vu Materialien eng wichteg Moossnam fir d'Produkter ze verbesseren. Well d'Temperatur vum geschmollte Material niddreg an d'Flëssegkeet vum Material schlecht ass, kann d'Heiztemperatur vum Material entspriechend erhéicht ginn, besonnesch d'Temperatur un der Düs.

D'Formel ass net raisonnabel, sou datt d'Plastifizéierung vum Material net op der Plaz ass oder de Fëllstoff ze vill ass, d'Formel soll ugepasst ginn, an d'Plastifizéierungsqualitéit an d'Flëssegkeet vum Material solle verbessert ginn duerch déi raisonnabel Kombinatioun vu Veraarbechtungshëllefen, an d'Quantitéit vun de Fëllstoffer soll kontrolléiert ginn.

Net genuch Ofkillung vun der Form, verbessert d'Ofkillungseffekt vun der Form. Wann d'Gréisst vum Schleppdéier ze kleng ass oder de Querschnitt vum Läifer ze kleng ass, ass de Widderstand ze grouss. Dir kënnt de Querschnitt vum Läifer entspriechend erhéijen, de Schleppdéier erhéijen an de Widderstand reduzéieren.

Den Undeel u Fiichtegkeet oder aner flüchtege Substanzen an de Réistoffer ass ze héich. D'Réistoffer kënnen komplett gedréchent ginn, oder d'Fiichtegkeet oder d'flüchteg Substanzen kënnen duerch d'Material ewechgeholl ginn. Wann den Ofgas schlecht ass, kann eng Ofgasrill bäigefüügt ginn oder d'Positioun vum Schlauch geännert ginn.

Et gi kloer Schweißlinnen

D'Temperatur vum geschmoltenem Material ass niddreg, an d'Heiztemperatur vum Fass kann entspriechend erhéicht ginn, besonnesch d'Düsentemperatur soll erhéicht ginn. Wann den Injektiounsdrock oder d'Injektiounsgeschwindegkeet niddreg ass, kann den Injektiounsdrock oder d'Injektiounsgeschwindegkeet entspriechend erhéicht ginn.

Wann d'Formtemperatur niddreg ass, kann d'Formtemperatur entspriechend erhéicht ginn. Wann d'Schleiss ze kleng ass oder de Querschnitt vum Läifer ze kleng ass, kann de Läifer vergréissert oder d'Schleiss entspriechend vergréissert ginn.

Schlechten Ofgas fir de Schimmel, d'Leeschtung vum Ofgas verbesseren, Ofgasrillen derbäisetzen. De Volume vum Kale-Schlamm-Schacht ass ze kleng, dofir kann de Volume vum Kale-Schlamm-Schacht entspriechend erhéicht ginn.

D'Quantitéit u Schmierstoff a Stabilisator an der Formel ass ze grouss, an hir Quantitéit kann ugepasst ginn. D'Astellung vum Kavitéitsraum ass onraisonnabel an den Opbau kann ugepasst ginn.

Schwéier Spueren am Spullbecken

Den Injektiounsdrock vu Gaoan ass niddreg, dofir kann den Injektiounsdrock entspriechend erhéicht ginn. Wann déi agestallt Drockhaltezäit net duer geet, kënnt Dir d'Drockhaltezäit entspriechend erhéijen.

Déi agestallt Ofkillzäit ass net genuch, Dir kënnt d'Ofkillzäit entspriechend erhéijen. Wann d'Quantitéit u Sol net genuch ass, erhéicht d'Quantitéit u Sol entspriechend.

Den Waassertransport vun der Form ass ongläichméisseg, an de Killkreeslaf kann ugepasst ginn, fir datt all Deeler vun der Form gläichméisseg ofkille. D'Strukturgréisst vum Formschlusssystem ass ze kleng, an de Schluss kann vergréissert ginn oder d'Querschnittsdimensioune vum Haapt-, Branchen- a Lafkanal kënne vergréissert ginn.

Schwiereg ze entformen

Schwieregkeeten beim Ausformen ginn duerch d'Form an e falschen Prozess verursaacht, awer an de meeschte Fäll gëtt et duerch e falschen Ausformungsmechanismus vun der Form verursaacht. Am Ausformungsmechanismus gëtt et e Materialhakenmechanismus, deen dofir verantwortlech ass, dat kal Material um Haapt-, Laf- a Schalter erauszehaken: den Auswurfmechanismus benotzt d'Auswurfstang oder d'Uewerfläch fir d'Produkt aus der beweeglecher Form erauszewerfen. Wann den Ausformungswénkel net genuch ass, gëtt d'Ausformen schwéier. Beim pneumateschen Auswurf an Ausformen muss genuch pneumateschen Drock sinn, soss gëtt et Schwieregkeeten beim Ausformen. Zousätzlech sinn d'Kärzuchvorrichtung vun der Trennfläch, d'Gewënnkärzuchvorrichtung usw. all wichteg Deeler vun der Ausformungsstruktur, an e falschen Design wäert d'Schwieregkeeten beim Ausformen verursaachen. Dofir ass och den Ausformungsmechanismus am Formdesign en Deel, op deen opgepasst muss ginn. Wat d'Prozesskontroll ugeet, verursaachen ze héich Temperaturen, ze vill Zufuhr, ze héije Sprëtzdrock an ze laang Ofkillzäit Schwieregkeeten beim Ausformen.

Zesummegefaasst, wäerten verschidde Qualitéitsproblemer bei der Veraarbechtung optriedenPVC-USprëtzgussprodukter, awer d'Ursaachen fir dës Problemer leien an den Ausrüstungen, de Formen, de Formelen an de Prozesser. Soulaang et komplett Ausrüstung a Formen, vernünfteg Formelen a Prozesser gëtt, kënne Problemer vermeit ginn. Awer an der tatsächlecher Produktioun trieden dës Problemer dacks op, oder si trieden op ouni d'Grënn an d'Léisungen ze kennen, ofhängeg vun der gesammelter Erfahrung. Räich Betribserfahrung ass och eng vun de Konditiounen fir dat perfekt Produkt ze garantéieren.