1. Ventilkierper

Ventilkierper(Guss, Dichtungsoberflächenbehandlung) Gossbeschaffung (no Normen) – Fabrécksinspektioun (no Normen) – Stapelung – Ultraschallfehlerdetektioun (no Zeechnungen) – Belagung an Hëtzebehandlung nom Schweessen – Veraarbechtung – Schleifen vun der Dichtungsoberfläch – Inspektioun vun der Dichtoberflächenhärte, Detektioun vun de Faarffehler.

2. Prozess vun der Fabrikatioun vun interne Ventildeeler

A. Intern Deeler, déi eng Uewerflächenbehandlung vun Dichtungsflächen erfuerderen, wéi z. B. Ventilscheiwen, Ventilsëtzer, asw.
Beschaffung vu Réistoffer (no Normen) – Inspektioun vun den ukommende Fabrécken (no Normen) – Hierstellung vu Réng (Ronnstol oder Schmiedprojeten, no Ufuerderunge vum Zeechnungsprozess) – Grobbearbechtung vun der Ultraschall-Feelerdetektiounsfläch (wann et an der Zeechnung verlaangt gëtt) – Grobbearbechtung vun der Verkleedungsnut – Uewerflächenbehandlung an Hëtzebehandlung nom Schweessen – Veraarbechtung vu verschiddenen Deeler – Schleifen vun der Dichtungsfläch – Härtekontroll vun der Dichtungsfläch, Fierwung an Detektioun vu Feeler.
B. Ventilstang
Beschaffung vu Réistoffer (no Normen) – Fabrécksinspektioun (no Normen) – ee Produktiounsblat (Ronnstol oder Schmiedmaterial, no Ufuerderunge vum Zeechnungsprozess) – een Tank fir d'Groufveraarbechtung vun der Uewerflächenbehandlung – Uewerflächenbehandlung an Noschweesswärmebehandlung – eng Veraarbechtungsofdeelung – Schleifen vum äusseren Krees – Uewerflächenbehandlung vum Ventilstammen (Nitréierung, Ofkille, chemesch Beschichtung) – Schlussbehandlung (Polierung, Schleifen, asw.) – Schleifen vun der Dichtungsfläch – Härtekontroll vun der Dichtungsfläch, Detektioun vu Faarffehler.
C. Intern Deeler, déi keng Uewerflächenbehandlung vun Dichtungsflächen etc. erfuerderen.
Beschaffung vu Réistoffer (no Normen) – Fabrécksinspektioun (no Normen) – Produktioun vu Réierstécker (Ronnstol oder Schmiedstécker, no Ufuerderunge vum Zeechnungsprozess) – Grobveraarbechtung vun Ultraschall-Feelerdetektiounsflächen (wann et duerch Zeechnunge verlaangt gëtt) – Veraarbechtung vu verschiddenen Deeler.

3. Befestigungen

Norm fir d'Fabrikatioun vu Befestigungsmaterialien DL439-1991. Beschaffung vu Rohmaterialien (no Normen) – Fabrécksinspektioun (no Normen) – Produktioun vu grober Ronnstahl oder Schmiedmaterialien, no den Ufuerderunge vum Zeechnungsprozess) a Proufnahme fir déi néideg Inspektiounen – Grobbearbechtung – Veraarbechtung – Spektruminspektioun. Schlussmontage
Empfang vun den Deeler – propper a gutt gebotzt – Grobmontage (no Zeechnung) – hydrauleschen Test (no Zeechnung a Prozess) – nom Bestand vum Test, auserneehuelen an ofwëschen – Schlussmontage – Debugging mat elektreschen Apparater oder Aktuator (Fir elektresch Ventiler) – Lackéierung a Verpackung – eng Liwwerung.

Produktproduktioun an Inspektiounsprozess

1. Réistoffer vu verschiddene Spezifikatioune ginn vun der Firma kaaft.
2. Benotzt e Spektrumanalysator fir Materialtester op Rohmaterialien an Drock duerchzeféieren
Preparéiert Rohmaterial Testberichter als Backup.
3. Benotzt eng Blankmaschinn fir d'Réimaterialien ze schneiden.
4. Inspektere kontrolléieren den Duerchmiesser an d'Längt vun de Rohmaterialien
5. D'Schmëddwerkstatt féiert Schmëdd- a Formveraarbechtung op Rohmaterialien duerch.
6. Inspektiounspersonal féiert verschidde Dimensiounsinspektioune vun de Réier während dem Formen duerch.
7. Den Aarbechter läscht den Offallrand vum Réier eraus.
8. Sandstrahlaarbechter maachen eng Uewerflächen-Sandstrahlbehandlung op de beschiedegten Hoer.
9. D'Inspektere maachen d'Inspektioun vun der Uewerflächenbehandlung nom Sandstrahlen.
10. D'Aarbechter maachen d'Veraarbechtung vu Réier.
11. Veraarbechtung vun der Dichtungsgewinde vum Ventilkierper – d'Mataarbechter maachen eng Selbstinspektioun während der Veraarbechtung, an d'Inspektere maachen eng Nowveraarbechtungsinspektioun vun de Produkter.
12. Veraarbechtung vum Gewënn vum Ventilkierperverbindungsverbindungsverfahren.
13. Veraarbechtung vu mëttleren Lächer
14. Inspektiounspersonal féiert eng allgemeng Inspektioun duerch.
15. Qualifizéiert Halleffäerdegprodukter ginn an d'Halleffäerdeglager geschéckt.
16. Halleffäerdeg Produkter ginn galvaniséiert.
17. Inspektioun vun der Galvaniséierungsoberflächenbehandlung vu Halleffabrikat.
18. Inspektioun vu verschiddenen Accessoiren (Kugel, Ventilstiel, Dichtungsventilsëtz).
19. D'Produktmontage gëtt an der Endmontageatelier duerchgefouert an d'Inspektere vun der Montageband iwwerpréiwen d'Produkter.
20. Déi zesummegesate Produkter ginn engem Drocktest an Dréchnen duerchgefouert, ier se an den nächste Prozess kommen.
21. Am Workshop fir d'Finalmontage kontrolléieren d'Inspektere vun der Produktverpackungslinn d'Versiegelung, d'Ausgesinn an den Dréimoment vum Produkt. Onqualifizéiert Produkter däerfen ni verpackt ginn.
22. Qualifizéiert Produkter ginn a Säcke verpackt a ginn an de Lager vun de fäerdege Produkter geschéckt.
23. All Inspektiounsprotokoller ginn klasséiert a ginn am Computer gespäichert, fir datt se zu all Moment nogefrot kënne ginn.
24. Qualifizéiert Produkter ginn duerch Container an d'Inland an d'Ausland geschéckt