Geméiss d'Bedierfnesser vun der Produktiounsentwécklung plangt eng Fabréck engKugelventilSphär Veraarbechtung Produktioun Linn. Well d'Fabréck am Moment keng komplett Edelstahl Kugelgoss- a Schmiedequipement huet (den urbane Beräich erlaabt keng Produktiounsausrüstung déi d'Stadtëmfeld beaflosst), vertrauen d'Sphäreleg op d'Outsourcingveraarbechtung, Net nëmmen d'Käschte sinn héich, d'Qualitéit ass onbestänneg , awer d'Liwwerzäit kann net garantéiert ginn, wat d'normale Produktioun beaflosst. Zousätzlech hunn d'Biller, déi vun dësen zwou Methoden kritt ginn, grouss Bearbechtungserlaabnes a geréng Materialverbrauch. Besonnesch de Goss Kugelen hunn Mängel wéi Kapillar Loftleckage, wat zu héije Produktkäschte a schwiereg Qualitéitsstabilitéit féiert, wat d'Produktioun an d'Entwécklung vun eiser Fabrik eescht beaflosst. Dofir ass et néideg d'Sphärveraarbechtungstechnologie ze reforméieren. Den Editeur vun Xianji.com wäert Iech kuerz seng Veraarbechtungsmethod virstellen.
1. De Prinzip vun der Sphär spannen
1.1 Technesch Parametere vu Ventilkugelen (kuckt Tabell

1.2. Verglach vu Sphärbildungsmethoden
(1) Casting Method
Dëst ass eng traditionell Veraarbechtungsmethod. Et erfuerdert e komplette Set vun Ausrüstung fir Schmelzen a Gießen. Et erfuerdert och eng méi grouss Planz a méi Aarbechter. Et erfuerdert eng grouss Investitioun, vill Prozesser, komplex Produktiounsprozesser, a verschmotzt d'Ëmwelt. All Prozess De Fäegkeetsniveau vun den Aarbechter beaflosst direkt d'Qualitéit vum Produkt. De Problem vun der Sphär Pore Leckage kann net komplett geléist ginn, an der rau machining Zoulag ass grouss, an den Offall ass grouss. Et gëtt dacks festgestallt datt d'Gossdefekter et während der Veraarbechtung verschrott maachen, wat d'Käschte vum Produkt erhéijen. , Qualitéit kann net garantéiert ginn, dës Method soll net vun eiser Fabréck ugeholl ginn.
(2) Schmiedemethod
Dëst ass eng aner Method déi de Moment vu villen Hausventilfirmen benotzt gëtt. Et huet zwou Veraarbechtungsmethoden: eng ass Ronn Stahl ze benotzen fir ze schneiden an ze waarm ze schmieden an eng kugelfërmeg zolidd eidel, an dann eng mechanesch Veraarbechtung auszeféieren. Déi zweet ass d'Edelstahlplack, déi an eng ronn Form op enger grousser Press geschnidden ass, ze formen fir eng huel hemisphäresch Leer ze kréien, déi dann an eng kugelfërmeg Leer fir mechanesch Veraarbechtung geschweest gëtt. Dës Method huet e méi héije Materialverbrauchsquote, awer e High-powered D'Press, d'Heizofen, an d'Argon-Schweißausrüstung ginn geschat eng Investitioun vun 3 Millioune Yuan ze erfuerderen fir Produktivitéit ze bilden. Dës Method ass net gëeegent fir eis Fabréck.
(3) Spinning Method
D'Metal Spinnmethod ass eng fortgeschratt Veraarbechtungsmethod mat manner a keng Chips. Et gehéiert zu enger neier Branche vun der Drockveraarbechtung. Et kombinéiert d'technologesch Charakteristiken vu Schmieden, Extrusioun, Walzen a Walzen, an huet eng héich Materialverbrauch (bis zu 80-90%). ), vill Veraarbechtungszäit spueren (1-5 Minutte bilden), kann d'Materialstäerkt nom Spinn verduebelt ginn. Wéinst dem klenge Gebittskontakt tëscht dem rotativen Rad an dem Werkstück beim Spinn ass d'Metallmaterial an engem zwee-Wee- oder dräi-Wee-Kompressiounsstresszoustand, deen einfach ze verformen ass. Ënnert enger klenger Kraaft, e méi héije Kontaktstress vun der Eenheet (bis zu 25- 35Mpa), dofir ass d'Ausrüstung liicht a Gewiicht an d'Gesamtkraaft erfuerderlech ass kleng (manner wéi 1/5 bis 1/4 vun der Press). Et gëtt elo vun der auslännescher Ventilindustrie als energiespuerend Kugelveraarbechtungstechnologieprogramm unerkannt, an et ass och uwendbar fir aner huel rotéierend Deeler ze veraarbecht.
Spinning Technologie gouf wäit benotzt an entwéckelt mat héijer Geschwindegkeet am Ausland. D'Technologie an d'Ausrüstung si ganz reift a stabil, an d'automatesch Kontroll vun der Integratioun vu mechanesch, elektresch an hydraulesch gëtt realiséiert. Am Moment ass d'Spinntechnologie och a mengem Land staark entwéckelt ginn an ass an d'Bühn vun der Populariséierung an der Praktikitéit agaangen.
2. Technesch Konditiounen vun spannen Sphär eidel
No de Produktiounsbedürfnisser vun eiser Fabrik a kombinéiert mat de Charakteristike vun der Spinnverformung, ginn déi folgend technesch Bedéngungen opgestallt:
(1) Spannend eidel Material an Typ: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 Stahlpipe oder Stahlplack;
(2) D'Form an d'Struktur vun der Spannend Kugel eidel (kuckt Figur 1):

3. Spinning Schema
Den Effet vun der Sphär vun der Sphär ass anescht wéinst de verschiddene gewielten eidel Typen. No der Analyse sinn zwou Léisunge verfügbar:
3.1. Stol Päif necking spannen Method
Dëse Schema ass an dräi Schrëtt ënnerdeelt: den éischte Schrëtt ass d'Stolleitung no der Gréisst ze schneiden an et an de Spindelchuck vum Spinnmaschinn ze klemmen fir mat der Spindel ze rotéieren. Säin Duerchmiesser gëtt graduell reduzéiert an zougemaach (kuckt Figur 2) fir eng hallefkreesfërmeg Kugel ze bilden; den zweete Schrëtt ass d'geformte Kugel ofzeschneiden an d'Schweißgroove ze veraarbechten; den drëtte Schrëtt ass déi zwou Hemisphäre mat Argon Solitary Schweess ze verschweißen. Déi néideg huel Kugel eidel.

D'Virdeeler vun der Stol Päif necking Spinning Method: keng Ofdréck ass néideg, an der Formatioun Prozess ass relativ einfach; den Nodeel ass: eng spezifesch Stol Päif ass néideg, et gi Schweess, an d'Käschte vun der Stol Päif ass méi héich.