Jee no de Bedierfnesser vun der Produktiounsentwécklung plangt eng Fabréck eng ... opzebauenKugelventilProduktiounslinn fir d'Veraarbechtung vu Kugelen. Well d'Fabréck de Moment keng komplett Ausrüstung fir d'Gëssen an d'Schmiede vu Kugelen aus Edelstol huet (d'Uertschaft erlaabt keng Produktiounsausrüstung, déi d'Uertschaftsëmfeld beaflosst), sinn d'Kugelréier op Outsourcing-Veraarbechtung ugewisen. Net nëmmen d'Käschte si héich, d'Qualitéit ass onstabil, mee d'Liwwerzäit kann och net garantéiert ginn, wat d'normal Produktioun beaflosst. Zousätzlech hunn d'Réier, déi mat dësen zwou Methoden hiergestallt ginn, grouss Bearbechtungszoulagen an eng niddreg Materialausnotzung. Besonnesch d'Gosskugelen hunn Nodeeler wéi Kapillarloftleckage, wat zu héije Produktkäschten a schwiereger Qualitéitsstabilitéit féiert, wat d'Produktioun an d'Entwécklung vun eiser Fabréck eescht beaflosst. Dofir ass et onbedéngt néideg, d'Technologie fir d'Veraarbechtung vu Kugelen ze reforméieren. Den Editeur vu Xianji.com wäert Iech kuerz seng Veraarbechtungsmethod virstellen.
1. De Prinzip vum Kugelrotéieren
1.1 Technesch Parameter vun de Ventilkugelen (kuckt Tabelle

1.2. Vergläich vu Kugelformungsmethoden
(1) Gossmethod
Dëst ass eng traditionell Veraarbechtungsmethod. Si erfuerdert e komplette Set vun Ausrüstung fir d'Schmelzen an d'Gëssen. Si erfuerdert och eng méi grouss Anlag a méi Aarbechter. Si erfuerdert eng grouss Investitioun, vill Prozesser, komplex Produktiounsprozesser a verschmotzt d'Ëmwelt. All Prozess: D'Fäegkeetsniveau vun den Aarbechter beaflosst direkt d'Qualitéit vum Produkt. D'Problem vum Leckage vun de Kugelporen kann net komplett geléist ginn, an d'Zousaz fir d'Groufbearbechtung ass grouss, an den Offall ass grouss. Et stellt sech dacks fest, datt Gossdefekter et während der Veraarbechtung verschrotten, wat d'Käschte vum Produkt erhéicht. D'Qualitéit kann net garantéiert ginn, dës Method sollt vun eiser Fabréck net benotzt ginn.
(2) Schmiedemethod
Dëst ass eng aner Method, déi de Moment vu ville Ventilfirmen am Land benotzt gëtt. Et gëtt zwou Veraarbechtungsmethoden: eng ass Ronnestol ze schneiden an ze hëtzen an zu engem sphäresche massive Ronnblat ze schmieden, an dann eng mechanesch Veraarbechtung duerchzeféieren. Déi zweet ass d'Edelstahlplack, déi op enger grousser Press a ronn Form geschnidde gëtt, fir en huel hallefkugelfërmegt Ronnblat ze kréien, dat dann zu engem sphäresche Ronnblat fir mechanesch Veraarbechtung geschweesst gëtt. Dës Method huet eng méi héich Materialauslastungsquote, awer eng héichleeschtungsfäeg Press, Heizuewen an Argon-Schweissausrüstung erfuerderen eng Investitioun vun 3 Milliounen Yuan fir d'Produktivitéit ze verbesseren. Dës Method ass net gëeegent fir eis Fabréck.
(3) Spinnmethod
D'Metallspinnmethod ass eng fortgeschratt Veraarbechtungsmethod mat manner a kenge Splécken. Si gehéiert zu enger neier Branche vun der Drockveraarbechtung. Si kombinéiert d'technologesch Charakteristike vum Schmieden, Extrusioun, Walzen a Walzen, an huet eng héich Materialauslastung (bis zu 80-90%)., spuert vill Veraarbechtungszäit (1-5 Minutte Formen), an d'Materialstäerkt kann no der Spinnung verduebelt ginn. Wéinst dem klenge Flächekontakt tëscht dem rotéierende Rad an dem Werkstéck beim Spinnen ass d'Metallmaterial an engem zwee- oder dräiwee-Kompressiounsspannungszoustand, deen einfach ze deforméieren ass. Bei enger klenger Leeschtung, enger méi héijer Eenheetskontaktspannung (bis zu 25-35Mpa), dofir ass d'Ausrüstung liicht am Gewiicht an déi total erfuerderlech Leeschtung ass kleng (manner wéi 1/5 bis 1/4 vun der Press). Si gëtt elo vun der auslännescher Ventilindustrie als energiespuerend sphäresch Veraarbechtungstechnologieprogramm unerkannt, an et ass och fir d'Veraarbechtung vun aneren huelen rotéierenden Deeler uwendbar.
D'Spinntechnologie gëtt am Ausland wäit verbreet a mat héijer Geschwindegkeet entwéckelt. D'Technologie an d'Ausrüstung si ganz ausgereift a stabil, an d'automatesch Kontroll vun der Integratioun vu mechaneschen, elektreschen an hydraulesche Verbindungen ass realiséiert ginn. De Moment ass d'Spinntechnologie och a mengem Land staark entwéckelt ginn an huet d'Phase vun der Populariséierung a Praktikabilitéit erreecht.
2. Technesch Konditioune vun der rotéierender Kugelblank
Jee no de Produktiounsbedürfnisser vun eiser Fabréck a kombinéiert mat de Charakteristike vun der Spinndeformatioun, ginn déi folgend technesch Konditioune festgeluecht:
(1) Spinnmaterial a Typ: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 Stolrohr oder Stolblech;
(2) D'Form a Struktur vum rotéierende Kugel-Réckstoff (kuckt Figur 1):

3. Spinnschema
Den Effekt vun der Kugeldrehung ass ënnerschiddlech wéinst den ënnerschiddlechen ausgewielten Zorte vu Blanken. No der Analyse stinn zwou Léisunge vir:
3.1. Method fir d'Spinnung vun Halsen aus Stolrohre
Dëst Schema ass an dräi Schrëtt opgedeelt: den éischte Schrëtt ass d'Stolrouer no der Gréisst ze schneiden an an de Spindelfutter vun der Spinnmaschinn ze spannen, fir mat der Spindel ze rotéieren. Säin Duerchmiesser gëtt graduell reduzéiert a zougemaach (kuckt Figur 2) fir eng hallefkreesfërmeg Kugel ze bilden; den zweete Schrëtt ass d'ofschneiden vun der geformter Kugel an d'Schweißnut ze veraarbechten; den drëtte Schrëtt ass d'Schweißen vun den zwou Hemisphären mat Argon-Eenheetsschweißen. Déi néideg huel Kugel-Emballage.

D'Virdeeler vun der Stolrohr-Halsspinnmethod: et ass keng Form néideg, an de Formprozess ass relativ einfach; den Nodeel ass: et ass e spezifesche Stolrohr néideg, et gi Schweißnähten, an d'Käschte vum Stolrohr si méi héich.